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返回 重钢4100mm宽厚板项目
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时间:2007 - 2009,22个月


承包范围:工程设计、设备采购、土建施工、设备安装和调试。

重钢4100mm宽厚板建设工程由金年会 金字招牌诚信至上设备有限公司总承包,包括工程设计、设备采购、土建施工、安装和调试直至交付使用。设计生产能力:一期150万吨/年,二期180万吨/年。该项目为国内首个4000mm以上级别宽厚板轧机全国产化工程,配备了双机架轧机,采用先进的二级自动控制轧钢,以及提高产品附加值的热处理炉工艺,整个工艺流程及装备水平均达到了国内一流水平。

 

主要工艺参数:

1. 原料规格:

一期:连铸坯;二期:连铸坯,钢锭,

规格:

厚度:160、200、250、300mm

宽度:1400 ~ 2500mm

定尺板坯长度:双排装料2200 ~ 3800mm

最大坯重:双排装料22.37吨300×2500×3800mm),二期轧制钢锭时的最大单重:40吨

2. 生产规模: 双机架设计年产量:一期150万吨/,二期180万吨/年。

3. 产品规格厚度:6 ~ 120mm(二期轧制钢锭时成品厚度达200mm),宽度:1500 ~ 3800mm, 定尺长度:6000 ~ 25000mm

4. 产品品种:

以抗硫化氢腐蚀为代表的高等级锅炉及压力容器钢板系列;

F40为代表的造船及海洋平台用钢板系列;

以管线X80为代表的低合金高强度钢板系列;

低屈强比的高强韧性的高层建筑用钢及桥梁用钢;

优质碳素结构钢板;

经正火、调质、余热淬火+回火、回火等热处理的高附加值钢板。

 

技术特点: 

1. 轧机区辊道全部采用单独传动和电机直传型式;

2. 轧机前后推床采用液压驱动;

3. 四辊可逆式轧机;

4. 采用高刚度机架;

5. 压下采用电动APC

6. 轧制精度控制采用液压AGC

7. 轧机设轧辊分段冷却、高压水除鳞、水压除尘;

8. 设辊缝仪和测压仪,用以进行压力、位置信号反馈;

9. 工作辊轴承采用四列圆锥滚子轴承,支承辊轴承采用动压油膜轴承;

10. 工作辊采用无限冷硬球墨铸铁轧辊,支承辊采用整体合金锻钢轧辊;

11. 轧机下部设置下阶梯装置,下辊系标高自动调整;

12. 精轧机具有工作辊弯辊功能;

13. 粗轧机后预留上传动式立辊轧机。该立辊轧机设有AWC(宽度自动控制)系统,坯进行宽度控制及头尾形状控制,提高带钢宽度精度,改善带钢头尾部形状,以提高收得率;

14. 工作辊装配和支承辊装配快速换辊,直接进磨辊间进行重磨和拆装。



                                                                  

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