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工期：2004 - 2006

承包范围：原料场，2×90m²烧结机，2×450m³高炉

主要技术特性：

2×90m²烧结系统

二台烧结机按生产不同碱度烧结矿的要求布置成双系统； 

燃料破碎系统采用两段流程，即粗碎和细碎； 
采用自动重量配料，以稳定烧结矿的化学成份； 
延长混合料造球时间，使总的混含料造球时间达到~7min； 
混合料采取预热措施以改善其透气性； 
烧结采用铺底料工艺，取消热筛作业； 
烧结机机头采用两段高效多管除尘器，机尾燃料破碎及配料室采用高效率的电除尘器，设置利用转炉污泥的设施和条件； 
配料系统、主烧结（含一混、二混、布料及烧结）系统由计算机控制。 
充分考虑烧结余热的回收设施，并考虑燃料、熔剂的二次配加。

2×450m³高炉炼铁系统

高炉本体采用框架自立式结构； 
设三座球式热风炉（预留第四座位置），供风温度1100~1150℃。热风炉采用助燃空气和煤气双预热装置； 
炉顶装料设备采用串罐无料钟炉顶； 
煤气采用脉冲反吹布袋除尘系统； 
高炉炉渣采用轮法粒化工艺； 
铸铁机能力应满足一座高炉日产生铁量； 
高炉供料系统、槽下和炉顶上料系统、热风炉燃烧送风系统、煤气干式布袋除尘反吹系统、煤粉制备、喷吹系统由计算机控制；